Kurzbeschreibung Projekt
Das Entsorgungsunternehmen Davidson Environmental sammelt in Ontario Speiseabfälle aus Restaurants sowie überlagerte Lebensmittel aus dem Einzelhandel. Diese Abfälle werden in 600l Boxen gesammelt um anschließend in der Finsterwalder Kompaktaufbereitungsanlage für eine Verwertung in einer Biogasanlage vorbereitet. Die Abfälle werden in einen Trichter abgekippt, mit einem 4-Wellen Zerkleinerer grob vorzerkleinert und mit zwei Vorpresseinrichtungen auf die zwei Separationspressen BS20 verteilt. Dort werden die Bestandteile größer 12 mm (zum Großteil nicht vergärbare Störstoffe) abgetrennt und es bleibt ein Brei aus Organik der mit zwei Kolbenpumpen KP10 in einen LKW verladen werden. Das Verfahren kommt ohne zusätzliche Flüssigkeit aus, der Energiegehalt der Organik pro m³ ist entsprechend hoch. Der Durchsatz der Anlage beträgt ca. 8-10m³/h. Die Störstoffe werden anschließend energetisch verwertet. Die Anlage wurde in Deutschland vormontiert und in 3 Teile im Seecontainer geliefert.
Integrierte FINSTERWALDER Technologie
1x Kompaktaufbereitungsanlage KA01 bestehend aus:
- Annahmetrichter mit Schneckenförderer
- Zerkleinerer 4-Wellen
- 2 x Vorpresseinrichtung
- 2 x Separationspresse BS20
- Hydraulikaggregat für zwei Separationspressen |
- 2 x Kolbenpumpe KP10 mit Hydraulikaggregat
- Stahlbau und Podeste
- 2 x Schaltschrank und Steuerung
Übersicht
Verfahren der Aufbereitung
Verfahren im Detail
(1) ANNAHMEBUNKER
Der Annahmebunker wird mit dem Gabelstapler befüllt. Bis zu sechs 600 l Kisten werden in den Bunker geleert.
(2) ZERKLEINERER
Der 4-Wellen Zerkleinerer mit 2×11 kW Anschlussleistung wird über eine 400 mm Förderspirale beschickt. Die Messer Öffnen die Verpackungen und Zerkleinerern die Abfälle grob vor.
(3) QUERVERTEILER UND VORPRESSEINRICHTUNG
Unter dem Zerkleinerer wird über einen Querverteiler und die zwei Vorpresseinrichtungen das Material auf die Separationspressen geschickt. In der Vorpresseinrichtung schieben jeweils drei Schnecken die Abfälle getaktet in die Separationspressen um einen hohen Durchsatz zu gewährleisten.
(4) SEPARATIONSPRESSE BS20
Die zwei nebeneinander aufgebauten Separationspressen BS20 trennen über ein 12mm Sieb die Organik von den Störstoffen ab. Die Störstoffe werden über eine DN200 Rohr nach vorne in einen Container ausgeschoben. Die Organik läuft nach unten ab und sammelt sich in einer Wanne.
(5) HYDRAULIKAGGREGAT
Die Pressen werden von einem 30kW Hydraulikaggregat angetrieben das über zwei Axialkolbenpumpe die Ölkreisläufe versorgt. Das Aggregat befindet sich auf einer Stahlplattform und wurde komplett in Deutschland verrohrt und vormontiert.
(6) KOLBENPUMPE KP10
Die zwei Kolbenpumpen KP10 fördern zusammen 9 m³/h Organik <12 mm mit maximal 6 bar Förderdruck über eine DN100 Leitung in einen LKW. Angetrieben werden diese Pumpen jeweils mit einem 5,5kW Hydraulikaggregat.
(7) STEUERUNG UND SCHALTSCHRANK
Die Anlage wird über zwei Schaltschränke angesteuert. Diese befinden sich unmittelbar an der Anlage. Die Anlage läuft im Automatikbetrieb und kann über einen Fernwartungsrouter betreut werden.
